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氢气使用安全技术规程 GB4962-2008
- 制定机关：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会
- 公布日期：2008-12-11
- 法规文号/标准号：GB4962-2008
- 施行日期：2009-10-01
氢气使用安全技术规程 GB4962-2008-环安宝@法规宝
4.1 建筑及选址
4.1.1 供氢站平面布置的防火间距见表1。
表1 供氢站平面布置的防火间距表
| 名 称 | 最小防火间距／ｍ | |
| 其他建筑物耐火等级 | 一、二级 | 12 |
| 三级 | 14 | |
| 四级 | 16 | |
| 高层厂房（仓库） | 13 | |
| 甲类仓库 | 20 | |
| 电力系统电压为（35～500）kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站 | 25 | |
| 民用建筑 | 25 | |
| 重要公共建筑 | 50 | |
| 明火或散发火花地点 | 30 | |
| 湿式可燃气体储罐（区） 的总容积V/ｍ3 |
V<1 000 | 12 |
| 1 000≤10 000 | 15 | |
| 10 000≤50 000 | 20 | |
| 50 000≤100 000 | 25 | |
| 湿式氧气储罐（区） 的总容积V/ｍ3 |
V<1 000 | 10 |
| 1 000≤50 000 | 12 | |
| >50 000 | 14 | |
| 甲、乙类液体储罐（区） 的总储量V/ｍ3 |
1≤V<50 | 12 |
| 50≤V<200 | 15 | |
| 200≤V<1 000 | 20 | |
| 1 000≤V<5 000 | 25 | |
| 丙类液体储罐（区） 的总储量V/ｍ3 |
按5ｍ3丙类液体等于1ｍ3甲、乙类液体折算 | |
| 煤和焦炭储量m/t | 100≤m<5 000 | 6 |
| ≥5 000 | 8 | |
| 厂外铁路（中心线） | 30 | |
| 厂内铁路（中心线） | 20 | |
| 厂外道路（路边） | 15 | |
| 厂内主要道路（路边） | 10 | |
| 厂内次要道路（路边） | 5 | |
| 围墙 | 5 | |
|
注1：建筑物之间的防火间距按相邻外墙的最近距离计算。如外墙有凸出的燃烧物件，则应从其凸出部分处缘算起；储罐、变压器的防火间距应从距建筑物最近的外壁算起。 |
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4.1.2 氢气罐或罐区之间的防火间距，应符合GB 50177—2005规定，具体如下：
a） 湿式氢气罐（柜）之间的防火间距，不应小于相邻较大罐的半径；
b） 卧式氢气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的2/3；立式罐之间、球形罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径；
c） 卧式、立式、球形罐与湿式罐（柜）之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径；
d） 一组卧式、立式或球形罐的总容积不应超过30 000m3。罐组间的防火间距中，卧式氢气罐不应小于相邻较大罐高度的一半；立式、球形罐不应小于相邻较大罐的直径，并不应小于10m。
4.1.3 供氢站、氢气罐应为独立的建（构）筑物；宜布置在工厂常年最小频率风向的下风侧，并远离有明火或散发火花的地点；不得布置在人员密集地段和交通要道邻近处；宜设置不燃烧体的实体围墙。
4.1.4 氢气充（灌）装站、供氢站、实瓶间、空瓶间宜布置在厂房的边缘部分。
4.1.5 氢气使用区域应通风良好。保证空气中氢气最高含量不超过1％（体积）。采用机械通风的建筑物，进风口应设在建筑物下方，排风口设在上方。
4.1.6 建筑物顶内平面应平整，防止氢气在顶部凹处积聚。建筑物顶部或外墙的上部应设气窗或排气孔。排气孔应设在最高处，并朝向安全地带。
4.1.7 氢气有可能积聚处或氢气浓度可能增加处宜设置固定式可燃气体检测报警仪，可燃气体检测报警仪应设在监测点（释放源）上方或厂房顶端，其安装高度宜高出释放源0.5m～2m且周围留有不小于0.3m的净空，以便对氢气浓度进行监测。可燃气体检测报警仪的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m，室外宜为15m。
4.1.8 氢气灌（充）装站、供氢站、实瓶间、空瓶间周边至少10m内不得有明火。
4.1.9 禁止将氢气系统内的氢气排放在建筑物内部。
4.1.10 氢气储存容器应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂及其他助燃性气瓶隔离存放。
4.1.11 供氢站的耐火等级不应低于二级，应为独立的单层建筑，不得在建筑物的地下室、半地下室设供氢站，并应按GB 50016的规定对站内的爆炸危险场所设置泄压设施。当实瓶数量不超过６０瓶或占地面积不超过500m2时，可与耐火等级不低于二级的用氢厂房或与耐火等级不低于二级的非明火作业的丁、戊类厂房毗连，但毗连的墙应为无门、窗及洞的防火墙。
4.1.12 供氢站、氢气罐、充（灌）装站和汇流排间应按GB 50057和GB 50058的要求设置防雷接地设施。防雷装置应每年检测一次。所有防雷防静电接地装置应定期检测接地电阻每年至少检测一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置宜每半年检测一次。
4.1.13 供氢站、氢气罐、充（灌）装站、汇流排间和装卸平台地面应做到平整、耐磨、不发火花。
4.1.14 供氢站、充（灌）装站内需要吊装设备或氢气的充（灌）装、采用钢质无缝气瓶集装装置，宜设起吊设施，起吊设施的起吊重量应按吊装件的最大荷重确定；在爆炸危险区域内的起吊设施应采用防爆设施。
4.1.15 充（灌）装站、汇流排间、空瓶和实瓶的布置应符合下列要求：
a） 汇流排间、空瓶和实瓶应分开放置。若空瓶和实瓶储存在封闭或半敞开式建筑物内，汇流排间应通过门洞与空瓶间或实瓶间相通，但各自应有独立的出入口。
b） 当实瓶数量不超过60瓶时，空瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间内，但实瓶、空瓶应分开存放，且实瓶与空瓶之间的间距不小于0.3m。空（实）瓶与汇流排之间的间距不宜小于2m。
c） 汇流排间、空瓶间和实瓶间不应与仪表室、配电室和生活间直接相通，应用无门、窗、洞的防火墙隔开。如需连通，应设双门斗间，门采用自动关闭（如弹簧门），且耐火极限不低于0.9h。
d） 空瓶间和实瓶间应有支架，栅栏等防止倒瓶的设施。
e） 汇流排间、空瓶间和实瓶间内通道的净宽应根据气瓶的搬运方式确定，一般不宜小于1.5m。
f） 汇流排间应尽量宽敞。汇流排应靠墙布置，并设固定气瓶的框架。
g） 实瓶间应有遮阳措施，防止阳光直射气瓶。
h） 空瓶间和实瓶间宜设气瓶装卸平台。平台的高度应根据气瓶装卸形式确定。平台上的雨篷和支撑应采用阻燃材料。
i） 氢气充（灌）装间不应存放实瓶，空瓶数量不应超过汇流排待充瓶位的数量。
4.1.16 按GB 2894的规定在供氢站、氢气罐、充（灌）装站和汇流排间周围设置安全标识。
4.1.17 任何场所的民用轻气球不得使用氢气作为充装气体。
a） 湿式氢气罐（柜）之间的防火间距，不应小于相邻较大罐的半径；
b） 卧式氢气罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐直径的2/3；立式罐之间、球形罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径；
c） 卧式、立式、球形罐与湿式罐（柜）之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径；
d） 一组卧式、立式或球形罐的总容积不应超过30 000m3。罐组间的防火间距中，卧式氢气罐不应小于相邻较大罐高度的一半；立式、球形罐不应小于相邻较大罐的直径，并不应小于10m。
4.1.3 供氢站、氢气罐应为独立的建（构）筑物；宜布置在工厂常年最小频率风向的下风侧，并远离有明火或散发火花的地点；不得布置在人员密集地段和交通要道邻近处；宜设置不燃烧体的实体围墙。
4.1.4 氢气充（灌）装站、供氢站、实瓶间、空瓶间宜布置在厂房的边缘部分。
4.1.5 氢气使用区域应通风良好。保证空气中氢气最高含量不超过1％（体积）。采用机械通风的建筑物，进风口应设在建筑物下方，排风口设在上方。
4.1.6 建筑物顶内平面应平整，防止氢气在顶部凹处积聚。建筑物顶部或外墙的上部应设气窗或排气孔。排气孔应设在最高处，并朝向安全地带。
4.1.7 氢气有可能积聚处或氢气浓度可能增加处宜设置固定式可燃气体检测报警仪，可燃气体检测报警仪应设在监测点（释放源）上方或厂房顶端，其安装高度宜高出释放源0.5m～2m且周围留有不小于0.3m的净空，以便对氢气浓度进行监测。可燃气体检测报警仪的有效覆盖水平平面半径，室内宜为7.5m，室外宜为15m。
4.1.8 氢气灌（充）装站、供氢站、实瓶间、空瓶间周边至少10m内不得有明火。
4.1.9 禁止将氢气系统内的氢气排放在建筑物内部。
4.1.10 氢气储存容器应与氧气、压缩空气、卤素、氧化剂及其他助燃性气瓶隔离存放。
4.1.11 供氢站的耐火等级不应低于二级，应为独立的单层建筑，不得在建筑物的地下室、半地下室设供氢站，并应按GB 50016的规定对站内的爆炸危险场所设置泄压设施。当实瓶数量不超过６０瓶或占地面积不超过500m2时，可与耐火等级不低于二级的用氢厂房或与耐火等级不低于二级的非明火作业的丁、戊类厂房毗连，但毗连的墙应为无门、窗及洞的防火墙。
4.1.12 供氢站、氢气罐、充（灌）装站和汇流排间应按GB 50057和GB 50058的要求设置防雷接地设施。防雷装置应每年检测一次。所有防雷防静电接地装置应定期检测接地电阻每年至少检测一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置宜每半年检测一次。
4.1.13 供氢站、氢气罐、充（灌）装站、汇流排间和装卸平台地面应做到平整、耐磨、不发火花。
4.1.14 供氢站、充（灌）装站内需要吊装设备或氢气的充（灌）装、采用钢质无缝气瓶集装装置，宜设起吊设施，起吊设施的起吊重量应按吊装件的最大荷重确定；在爆炸危险区域内的起吊设施应采用防爆设施。
4.1.15 充（灌）装站、汇流排间、空瓶和实瓶的布置应符合下列要求：
a） 汇流排间、空瓶和实瓶应分开放置。若空瓶和实瓶储存在封闭或半敞开式建筑物内，汇流排间应通过门洞与空瓶间或实瓶间相通，但各自应有独立的出入口。
b） 当实瓶数量不超过60瓶时，空瓶、实瓶和汇流排可布置在同一房间内，但实瓶、空瓶应分开存放，且实瓶与空瓶之间的间距不小于0.3m。空（实）瓶与汇流排之间的间距不宜小于2m。
c） 汇流排间、空瓶间和实瓶间不应与仪表室、配电室和生活间直接相通，应用无门、窗、洞的防火墙隔开。如需连通，应设双门斗间，门采用自动关闭（如弹簧门），且耐火极限不低于0.9h。
d） 空瓶间和实瓶间应有支架，栅栏等防止倒瓶的设施。
e） 汇流排间、空瓶间和实瓶间内通道的净宽应根据气瓶的搬运方式确定，一般不宜小于1.5m。
f） 汇流排间应尽量宽敞。汇流排应靠墙布置，并设固定气瓶的框架。
g） 实瓶间应有遮阳措施，防止阳光直射气瓶。
h） 空瓶间和实瓶间宜设气瓶装卸平台。平台的高度应根据气瓶装卸形式确定。平台上的雨篷和支撑应采用阻燃材料。
i） 氢气充（灌）装间不应存放实瓶，空瓶数量不应超过汇流排待充瓶位的数量。
4.1.16 按GB 2894的规定在供氢站、氢气罐、充（灌）装站和汇流排间周围设置安全标识。
4.1.17 任何场所的民用轻气球不得使用氢气作为充装气体。
4.2.1 作业人员应经过岗位培训、考试合格后持证上岗。特种作业人员应经过专业培训，持有特种作业资格证，并在有效期内持证上岗。
4.2.2 作业人员上岗时应穿符合GB 12014规定的阻燃、防静电工作服和符合GB 4385规定的防静电鞋。工作服宜上、下身分开，容易脱卸。严禁在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物。严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸危险区域。
4.2.3 作业时应使用不产生火花的工具。
4.2.4 严禁在禁火区域内吸烟、使用明火。
4.2.5 作业人员应无色盲、无妨碍操作的疾病和其他生理缺陷，且应避免服用某些药物后影响操作或判断力的作业。
4.3 氢气系统
4.3.1 氢气系统氢气质量应满足其安全使用要求。
4.3.2 氢气系统停运后，应用盲板或其他有效隔离措施隔断与运行设备的联系，应使用符合安全要求的惰性气体（其氧气体积分数不得超过3％）进行置换吹扫。动火作业应实行安全部门主管书面审批制度。氢气系统动火检修，应保证系统内部和动火区域的氢气体积分数最高含量不超过0.4％。检修或检验设施应完好可靠，个人防护用品穿戴符合要求。防止明火和其他激发能源进入禁火区域，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体。动火检修应选用不产生火花的工具。置换吹扫应按照第5章执行。
4.3.3 首次使用和大修后的氢气系统应进行耐压、清洗（吹扫）和气密试验，符合要求后方可投入使用。钢质无缝气瓶集装装置组装后应进行气密性试验，其试验压力为气瓶的公称工作压力，应以无泄漏点为合格，试验介质应为氮气或无油空气。
4.3.4 氢气系统中氢气中氧的体积分数不得超过0.5％，氢气系统应设有氧含量小于3％的惰性气体置换吹扫设施。
4.3.5 氢气系统设备运行时，禁止敲击、带压维修和紧固，不得超压。禁止处于负压状态。
4.3.6 氢气系统检修或检验作业应制定作业方案及隔离、置换、通风等安全防护措施，并经过设备、安全等相关部门审批。未经安全部门主管书面审批，作业人员不得擅自维修或拆开氢气设备、管道系统上的安全保护装置。
4.3.7 氢气充（灌）装系统应设置超压泄放用安全阀、氢气回流阀、分组切断阀、吹扫放空阀、压力显示报警仪表，并设有气瓶内余气与氧含量测试仪表、抽真空装置等。
4.3.8 氢气系统可根据工艺需要设置气体过滤装置、在线氢气泄漏报警仪表、在线氢气纯度仪表、在线氢气湿度仪表等。
4.4 设备及管道
4.2.2 作业人员上岗时应穿符合GB 12014规定的阻燃、防静电工作服和符合GB 4385规定的防静电鞋。工作服宜上、下身分开，容易脱卸。严禁在爆炸危险区域穿脱衣服、帽子或类似物。严禁携带火种、非防爆电子设备进入爆炸危险区域。
4.2.3 作业时应使用不产生火花的工具。
4.2.4 严禁在禁火区域内吸烟、使用明火。
4.2.5 作业人员应无色盲、无妨碍操作的疾病和其他生理缺陷，且应避免服用某些药物后影响操作或判断力的作业。
4.3 氢气系统
4.3.1 氢气系统氢气质量应满足其安全使用要求。
4.3.2 氢气系统停运后，应用盲板或其他有效隔离措施隔断与运行设备的联系，应使用符合安全要求的惰性气体（其氧气体积分数不得超过3％）进行置换吹扫。动火作业应实行安全部门主管书面审批制度。氢气系统动火检修，应保证系统内部和动火区域的氢气体积分数最高含量不超过0.4％。检修或检验设施应完好可靠，个人防护用品穿戴符合要求。防止明火和其他激发能源进入禁火区域，禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体。动火检修应选用不产生火花的工具。置换吹扫应按照第5章执行。
4.3.3 首次使用和大修后的氢气系统应进行耐压、清洗（吹扫）和气密试验，符合要求后方可投入使用。钢质无缝气瓶集装装置组装后应进行气密性试验，其试验压力为气瓶的公称工作压力，应以无泄漏点为合格，试验介质应为氮气或无油空气。
4.3.4 氢气系统中氢气中氧的体积分数不得超过0.5％，氢气系统应设有氧含量小于3％的惰性气体置换吹扫设施。
4.3.5 氢气系统设备运行时，禁止敲击、带压维修和紧固，不得超压。禁止处于负压状态。
4.3.6 氢气系统检修或检验作业应制定作业方案及隔离、置换、通风等安全防护措施，并经过设备、安全等相关部门审批。未经安全部门主管书面审批，作业人员不得擅自维修或拆开氢气设备、管道系统上的安全保护装置。
4.3.7 氢气充（灌）装系统应设置超压泄放用安全阀、氢气回流阀、分组切断阀、吹扫放空阀、压力显示报警仪表，并设有气瓶内余气与氧含量测试仪表、抽真空装置等。
4.3.8 氢气系统可根据工艺需要设置气体过滤装置、在线氢气泄漏报警仪表、在线氢气纯度仪表、在线氢气湿度仪表等。
4.4 设备及管道
4.4.1 氢气设备应严防泄漏，所用的仪表及阀门等零部件密封应确保良好，定期检查，对设备发生氢气泄漏的部位应及时处理。
4.4.2 对氢气设备、管道和阀门等连接点进行漏气检查时，应使用中性肥皂水或携带式可燃气体检测报警仪，禁止使用明火进行漏气检查。携带式可燃气体检测报警仪应定期校验。
4.4.3 爆炸危险区域内电气设备应符合GB 3836.1的要求，防爆等级应为Ⅱ类，C级，T1组；因需要在爆炸危险区域使用非防爆设备时应采取隔爆措施。
4.4.4 氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接或其他有效防止氢气泄漏的连接方式。管道应采用密封性能好的阀门和附件，管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。阀门材料的选择应符合GB 50177—2005中表12.0.3的规定，管道上法兰、垫片的选择应符合GB 50177—2005中表12.0.4的规定。管道之间不宜采用螺纹密封连接，氢气管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料，禁止用生料带或其他绝缘材料作为连接密封手段。
4.4.5 氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置应能满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求；最高点应设置排放管，并在管口处设阻火器；湿氢管道上最低点应设排水装置。
4.4.6 氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上。氢气管道与氧气管道、其他可燃气体、可燃液体的管道共架敷设时，氢气管道应与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250ｍｍ的净距。分层敷设时，氢气管道应位于上方。
4.4.7 氢气管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，应穿过时应设套管。氢气管道不得穿过生活间、办公室、配电室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶、技术（夹）层，应穿过吊顶、技术（夹）层时应采取安全措施。氢气管道穿过墙壁或楼板时应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝，氢气管道穿越处孔洞应用阻燃材料封堵。
4.4.8 室内氢气管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他地沟的措施。埋地敷设的氢气管道埋深不宜小于0.7ｍ。湿氢管道应敷设在冰冻层以下。
4.4.9 在氢气管道与其相连的装置、设备之间应安装止回阀，界区间阀门宜设置有效隔离措施，防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统。氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组）用氢设备的支管上应设阻火器。
4.4.2 对氢气设备、管道和阀门等连接点进行漏气检查时，应使用中性肥皂水或携带式可燃气体检测报警仪，禁止使用明火进行漏气检查。携带式可燃气体检测报警仪应定期校验。
4.4.3 爆炸危险区域内电气设备应符合GB 3836.1的要求，防爆等级应为Ⅱ类，C级，T1组；因需要在爆炸危险区域使用非防爆设备时应采取隔爆措施。
4.4.4 氢气管道应采用无缝金属管道，禁止采用铸铁管道，管道的连接应采用焊接或其他有效防止氢气泄漏的连接方式。管道应采用密封性能好的阀门和附件，管道上的阀门宜采用球阀、截止阀。阀门材料的选择应符合GB 50177—2005中表12.0.3的规定，管道上法兰、垫片的选择应符合GB 50177—2005中表12.0.4的规定。管道之间不宜采用螺纹密封连接，氢气管道与附件连接的密封垫，应采用不锈钢、有色金属、聚四氟乙烯或氟橡胶材料，禁止用生料带或其他绝缘材料作为连接密封手段。
4.4.5 氢气管道应设置分析取样口、吹扫口，其位置应能满足氢气管道内气体取样、吹扫、置换要求；最高点应设置排放管，并在管口处设阻火器；湿氢管道上最低点应设排水装置。
4.4.6 氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不应与电缆、导电线路、高温管线敷设在同一支架上。氢气管道与氧气管道、其他可燃气体、可燃液体的管道共架敷设时，氢气管道应与上述管道之间宜用公用工程管道隔开，或保持不小于250ｍｍ的净距。分层敷设时，氢气管道应位于上方。
4.4.7 氢气管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，应穿过时应设套管。氢气管道不得穿过生活间、办公室、配电室、仪表室、楼梯间和其他不使用氢气的房间，不宜穿过吊顶、技术（夹）层，应穿过吊顶、技术（夹）层时应采取安全措施。氢气管道穿过墙壁或楼板时应敷设在套管内，套管内的管段不应有焊缝，氢气管道穿越处孔洞应用阻燃材料封堵。
4.4.8 室内氢气管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他地沟的措施。埋地敷设的氢气管道埋深不宜小于0.7ｍ。湿氢管道应敷设在冰冻层以下。
4.4.9 在氢气管道与其相连的装置、设备之间应安装止回阀，界区间阀门宜设置有效隔离措施，防止来自装置、设备的外部火焰回火至氢气系统。氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台（组）用氢设备的支管上应设阻火器。
4.4.10 氢气管道、阀门及水封等出现冻结时，作业人员应使用热水或蒸汽加热进行解冻，且应带面罩进行操作。禁止使用明火烘烤或使用锤子等工具敲击。
4.4.11 室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的法兰间宜互相跨接和接地。氢气设备与管道上的法兰间的跨接电阻应小于0.03Ω。
4.4.12 与氢气相关的所有电气设备应有防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。
4.4.13 根据GB 50177—2005及SY/T 0019，氢气管道的施工及验收符合下列规定：
a） 接触氢气的表面彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等；
b） 碳钢管的焊接宜采用氩弧焊作底焊；不锈钢应采用氩弧焊；
c） 氢气管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内；
d） 氢气管道的试验介质和试验压力符合GB 50177—2005表12.0.14的规定；
e） 氢气管道强度试验合格后，使用不含油的空气或惰性气体，以不小于20ｍ/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈、无尘土及其他污垢为合格。
f） 长距离埋地输送管道设计、安装时宜做电化学保护措施，吹扫前宜做通球处理。电化学保护宜每年检测一次并存档备案。
4.4.14 氢气充（灌）装台宜设两组或两组以上钢质无缝气瓶集装装置，一组供气，一组倒换气瓶。
4.4.15 加氢反应器及其管道因在高温高压环境下使用氢气，加氢反应器及其管道的材质应符合SH 3059的要求。加氢反应器运行期间作业人员应严格执行工艺操作规程，确保反应温度和压力平稳，避免出现飞温和超压过程，定期进行安全检查，包括外观检查、定点测壁厚、定时测壁温、腐蚀介质成分分析；开、停工过程前应编制合理的开、停工方案，停工时增加适当的脱氢过程，避免紧急泄压、降温；采取氮气气封、对反应器内壁采取无损检测、内壁宏观检查等方法，重点检查焊缝区、堆焊层及螺栓、螺母、垫圈和容器内外支承结构，必要时采取气密或水压试验等措施以确保加氢反应器的使用安全。
4.4.16 冶金行业退火炉应采用可编程控制器PLC和智能调节器对退火全过程实行全自动控制操作，并对加热罩和炉罩内的超温、炉座强对流风机的过流、过载、过热、冷却罩的冷却风机的过流、过载、炉内的气体置换和退火过程中炉内的保护气氛等进行监控。在供给的保护气体符合安全使用条件下，应确保退火炉的密闭性和保护气体供给的连续性及其压力。在退火过程中，退火炉内的气体正常工作压力应保持微正压（绝对压力105kPa，略高于一个标准大气压），应设置压力报警系统。运行期间及开、停工过程应严格执行操作规程，开、停工及检修过程应制定相关的计划或方案，以确保退火炉的使用安全。退火炉应设保护性氢气净化设备。
4.4.17 电厂（站）的氢冷发电机的技术要求可参照《汽轮发电机运行规程》执行。其他技术要求应按电力行业有关规定执行。
4.4.18 按照GB 7231、GB 2893和GB 2894的规定涂安全色，并设安全标志和标识。
4.4.11 室内外架空或埋地敷设的氢气管道和汇流排及其连接的法兰间宜互相跨接和接地。氢气设备与管道上的法兰间的跨接电阻应小于0.03Ω。
4.4.12 与氢气相关的所有电气设备应有防静电接地装置，应定期检测接地电阻，每年至少检测一次。
4.4.13 根据GB 50177—2005及SY/T 0019，氢气管道的施工及验收符合下列规定：
a） 接触氢气的表面彻底去除毛刺、焊渣、铁锈和污垢等；
b） 碳钢管的焊接宜采用氩弧焊作底焊；不锈钢应采用氩弧焊；
c） 氢气管道、阀门、管件等在安装过程中及安装后采用严格措施防止焊渣、铁锈及可燃物等进入或遗留在管内；
d） 氢气管道的试验介质和试验压力符合GB 50177—2005表12.0.14的规定；
e） 氢气管道强度试验合格后，使用不含油的空气或惰性气体，以不小于20ｍ/s的流速进行吹扫，直至出口无铁锈、无尘土及其他污垢为合格。
f） 长距离埋地输送管道设计、安装时宜做电化学保护措施，吹扫前宜做通球处理。电化学保护宜每年检测一次并存档备案。
4.4.14 氢气充（灌）装台宜设两组或两组以上钢质无缝气瓶集装装置，一组供气，一组倒换气瓶。
4.4.15 加氢反应器及其管道因在高温高压环境下使用氢气，加氢反应器及其管道的材质应符合SH 3059的要求。加氢反应器运行期间作业人员应严格执行工艺操作规程，确保反应温度和压力平稳，避免出现飞温和超压过程，定期进行安全检查，包括外观检查、定点测壁厚、定时测壁温、腐蚀介质成分分析；开、停工过程前应编制合理的开、停工方案，停工时增加适当的脱氢过程，避免紧急泄压、降温；采取氮气气封、对反应器内壁采取无损检测、内壁宏观检查等方法，重点检查焊缝区、堆焊层及螺栓、螺母、垫圈和容器内外支承结构，必要时采取气密或水压试验等措施以确保加氢反应器的使用安全。
4.4.16 冶金行业退火炉应采用可编程控制器PLC和智能调节器对退火全过程实行全自动控制操作，并对加热罩和炉罩内的超温、炉座强对流风机的过流、过载、过热、冷却罩的冷却风机的过流、过载、炉内的气体置换和退火过程中炉内的保护气氛等进行监控。在供给的保护气体符合安全使用条件下，应确保退火炉的密闭性和保护气体供给的连续性及其压力。在退火过程中，退火炉内的气体正常工作压力应保持微正压（绝对压力105kPa，略高于一个标准大气压），应设置压力报警系统。运行期间及开、停工过程应严格执行操作规程，开、停工及检修过程应制定相关的计划或方案，以确保退火炉的使用安全。退火炉应设保护性氢气净化设备。
4.4.17 电厂（站）的氢冷发电机的技术要求可参照《汽轮发电机运行规程》执行。其他技术要求应按电力行业有关规定执行。
4.4.18 按照GB 7231、GB 2893和GB 2894的规定涂安全色，并设安全标志和标识。
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