石油化工全厂性仓库及堆场设计规范 GB50475-2008-环安宝@法规宝

5.2.1 金属材料和备品备件仓库的设计应符合下列规定：

      1 金属材料、备品备件、劳保用品等可根据工厂规模单独设仓库，也可合并为综合仓库。

      2 贵金属材料和精密仪器仪表应根据其储存要求单独储存。

      3 一般金属材料可采用露天堆场储存。当采用室内储存时应设计为单层仓库，仓库跨度不宜小于15.00m ，净空高度不宜小于6.50m 。 地面设计荷载不宜小于40kN/m² 。 室外或室内储存

时均应配备起重及搬运设备。

      4 大件备品备件室内储存时宜设计为单层仓库，并应配备起重及搬运设备。地面设计荷载和净空高度应符合本条第3 款的规定。小件备品备件宜采用人工操作的搁板式或横梁式货架储存、

手动或电动移动式货架并配备叉车搬运储存，也可采用装入小型箱柜储存在货架上。

      5 金属材料仓库采用货架储存时，宜采用悬臂式货架。

      6 当金属材料仓库与其他物料合并为综合仓库时，宜设计为多层仓库，二层及以上的综合仓库应符合下列要求：

          1) 多层综合仓库底层储存的金属材料和较大件的备品备件宜就地存放，两层及以上各层储存小件物料，可采用货架储存。

          2) 底层可配备起重及搬运设备，底层以上各层可配备手动或电动葫芦起重设备。当底层配备悬挂式或桥式起重机时，底层净空高度不应小于6.50m ，底层以上各层层高不宜大于4.50m ，跨度不宜大于9.00m 。

          3) 底层地面荷载应根据存放物料确定。二层的楼面荷载不宜大于15kN/m² ，两层及以上各层的楼面荷载不宜大于10kN/m² 。

          4) 上下层间垂直运输设备应按本规范第5.1.9 条第9 款的规定采用。

5.2.2 金属材料仓库通道宽度，应根据搬运的方式和运输设备的规格型号确定。采用桥式起重机或配备叉车作辅助搬运时，主通道宽度不宜小于5.00m ，前移式叉车通道宽度不宜小于2.80m ，辅助通道宽度不宜小于2.00m 。备品备件或劳保用品采用搁板式货架储存人工操作手推车搬运时，主通道宽度不应小于2.00m ，货架间上架的取货过道宽度宜为1.OO~ 1.50m。

5.2.3 金属材料仓库和备品备件仓库面积可按本规范附录B 计算。仓库应设置切割断料设备所占用的面积。金属材料仓库和备品备件仓库面积利用系数宜按表5.2.3 确定。

5.3.1 散料仓库的设计应符合下列规定：

      1 不易受潮的散料仓库宜设计为敞开式或半敞开式； 易受潮的散料仓库应设计为全封闭式;需防潮的散料，仓库内应有除湿设施。

      2 仓库内可做成地坑式，地坑深度不宜超过2.50m 。

      3 设有挡料墙的敞开式仓库，挡料墙宜设在盛行风向的上风侧。仓库挡料墙应高出室内地面1.OOm 以上，且应低于物料允许堆放高度0.50m 。

      4 仓库地面应根据具体的地质情况采取地基处理措施。仓库内地面应采取排水措施，在易积水的地面安装设备或钢支架时，设备基础及钢支架支腿应设混凝土基础，基础顶面宜高出附近地面O.1O ~0.20m,

      5 仓库室内地下储斗、地槽、溜槽的顶面宜高出地面0.30m以上。

      6 仓库内粉尘易飞扬的部位，应采取密闭措施，并应设置通风除尘设施。

      7 各种形式的储料仓、料斗、地槽均宜采取防止堵料和起拱的措施，寒冷地区还应采取防冻措施。

      8 散料仓库的面积利用系数宜取O.70~0.80 ，储存量及面积计算应符合本规范附录D 的规定。

5.3.2 耙料机库应符合下列规定：

      1 门式耙料机库应符合下列规定：

          1) 仓库内料堆两端应设置承重挡料墙，中间可设置低于两端挡料墙的隔墙。

          2) 耙料机轨道应安装在士O.00 平面，地面带式输送机一侧和耙料机地面应按耙料机规格要求确定，宜高出士0.00 平面1.60~2.OOm 。

          3) 配合耙料机工作的出库带式输送机带面标高宜为O.30~1.OOm ，在仓库内应水平布置。

          4) 仓库控制室宜设置在散料仓库中部靠近出库带式输送机一侧的外侧面，控制室地面宜高出散料仓库地面2.00~3.00m。

          5) 仓库内堆料区以外应留有检修场地。

      2 回转耙料机(圆形)库应符合下列规定:

          1)进库应采用架空带式输送机，应在仓库中心下料，并应与回转耙料机配合堆料。出料应采用地下带式输送机。

          2) 圆形仓库内应采用相应的国转耙料机堆取料，进料与出料应采用带式输送机。回转耙料机中部基础处地面应提高。回锥形库底与水平夹角宜采用6°00' ~7°12'。

5.3.3 抓斗桥式起重机仓库应符合下列规定:

      1 仓库跨度不宜小于24.00m 。柱距宜选用6.00~9.OOm。仓库长度不宜小于跨度的2 倍，并应在长度方向的端部留出检修或更换抓斗的空地。

      2 当同一轨道上设置两台及以上抓斗桥式起重机时，每台起重机作业长度不宜小于40.00m ，每台起重机应能单独切断电源。土建设计荷载应按两台起重机在同一柱内靠近作业时的最大轮压计算。

      3 起重机电源主滑线应设置在司机室对侧。

      4 起重机轨道外侧应设置走道，外侧有柱时，走道在柱子外的净宽不应小于0.60m ，净空高度不应低于2.20m ，走道外无挡墙时应设置栏杆，栏杆有效高度应为1.10m ，每台起重机均应设置运行人员从地面进入司机操作室的楼梯。

      5 当有机车进入仓库时，仓库跨度不宜小于24.00m ，起重机轨顶标高与铁路轨顶标高的垂直高差不应小于8.00m 。抓斗最大运行高度应低于极限高度O.30~0.50m ，抓斗下限(张开状态)与料斗面、料堆顶面的距离不应小于O.50m ，起重量5.Ot 的起重机，其轨面应高于料堆表面5.00m 以上，并应高于仓库地面12.00~15.OOm。

      6 同一仓库内宜堆放储存单一物料；如需在同一仓库内堆放储存两种及以上不同品种、不同规格物料时，宜采用隔墙分开。

      7 易自燃物料的堆高不应大于3.50m ，且不宜采用低地面;非自燃物料，可增加堆放高度。

      8 散料出库当采用高位受料斗形式时，受料斗顶面标高不宜高于6.00m ，设置在上口的型钢箅子板应能承受抓斗的撞击。料斗中心线应在抓斗运行水平极限位置以内不小于O.50m处。同一仓库内若设置2 个受料斗时，受料斗间距宜取25.OO~50.00m。

      9 起重机跨度范围内设置铁路卸车站台时，铁路中心至柱子边最近间距不应小于2.50m( 车辆为单侧卸料)。起重机司机室宜布置在靠近铁路站台一侧。

      10 有推土机或装载机作业的仓库，柱距不应小于7.20m ，并应设置推土机或装载机进出的通道。

      11 桥式抓斗起重机跨度内不宜设置沿铁路站台的地面带式输送机。当设置沿铁路站台的地面带式输送机时，移动式受料斗高度不宜超过铁路敞车上缘。受料斗上口尺寸应与抓斗张开后的尺寸相适应，并成设置箅子板。箅子孔的尺寸应符合料斗下部给料机的工作要求。

5.3.4 不设置起重机的仓库应符合下列要求:

      1 仓库内宜配备推土机、装载机、叉车、移动式带式输送机或手推车等搬运机械。

      2 用于堆取料作业的推土机，其台数可根据作业量及推土机性能等因素计算确定，备用台数不宜少于计算台数的50% ， 当推土机仅用于平整、压实和倒运时，推士机的总数不宜少于2 台。履带式推土机运距不宜大于50m。可根据倒运作业的需要配备l 台轮式装载机。

      3 当有推土机作业时，应在仓库附近设置推土机库，并宜设置冲洗台和储油间。