氢气使用安全技术规程 GB4962-2008-环安宝@法规宝

7.1  压缩
7.1.1  压缩机应按照GB 50177—2005要求设安全防护装置。
7.1.2  使用旋转式压缩机（水环泵）压缩氢气
      a）  启动前应检查泵和电机的轴承润滑情况，并确保气源充足方可启动；
      b）  水环泵启动前和运行中，应检查气水分离器的水位，不得低于标准线。气水分离器内的积水应定时排放，不得随意开启排水阀。寒冷地区使用水环泵应防止分离器结冰；
      c）  启动前应先用惰性气体置换系统内的空气，再用氢气置换惰性气体；
      d）  电机启动后，应随时检查气体进出口的压力变化，并及时调整到所需要的压力；
      e）  机、轴承和水环泵应定期检修，润滑部件应定期加润滑剂，确保压缩机各部件的润滑和密封。
7.1.3  使用活塞式压缩机压缩氢气
      a）  启动前或大修后，应检查电气设备的绝缘和接线情况，防止短路和因电路接错而造成压缩机的反向旋转；
      b）  启动前应用惰性气体吹扫压缩机和管道系统，检验合格后再开氢气阀，关闭惰性气体阀，启动压缩机；
      c）  启动前机组应先通入冷却水，并检查润滑油是否纯净，油位是否适当；
      d）  应定时检查压缩机所有工艺指标如各级气缸进、排气压力及温度，冷却水和润滑油压力及温度以及轴承温度，不得超过工艺规定值。运行中遇冷却水中断应立即停车；
      e）  压缩机各段安全阀应定期校验，安全阀的设定起跳压力宜设定在正常工作压力的1.05～1.1倍；
      f）  压缩机设备故障停车后应将设备隔离，用惰性气体将系统内的氢气置换完全（氢的体积分数小于等于0.4％）；
      g）  不得将氢气排放在室内，应通过排放管排入大气；
      h）  压缩机的压力表等安全设备，应半年校验一次；
      i）  应确保压缩机曲轴箱密封环材料和安装质量，以防止气体漏入曲轴箱；应每年对密封环进行更换，防止活塞杆与密封环之间因摩擦产生泄漏。此外，宜在曲轴箱填料函回油管中部增设一个小回油管，以防止回油管发生气阻导致气体窜入曲轴箱；
      j）  曲轴箱透气帽处宜设置可燃气体报警仪或定期从曲轴箱内取气体样本分析，防止可燃气体浓度达到爆炸极限。
7.1.4  使用膜式压缩机压缩氢气
      a）  应设置膜片损坏报警装置及连锁停机；
      b）  应设置各级压缩气出口温度高限报警装置；
      c）  应设置冷却水温度及流量报警装置；
      d）  其他措施可参照活塞式压缩机使用要求。
7.2  充（灌）装
7.2.1  氢气充（灌）装的汇流排数量应根据气源的多少和压缩机的排气能力设置，最少2排（组），每排8～24个瓶位。
7.2.2  氢气充（灌）装时应先对气瓶进行确认，严禁氢气瓶与氧气瓶、氮气瓶或其他气瓶混淆。
7.2.3  应采用防错装接头充（灌）装夹具，防止可燃气体和助燃气体混装。
7.2.4  充（灌）装前应严格检查瓶体、阀门等处有无损坏。
7.2.5  充（灌）装时气瓶应用链卡等措施固定，防止倾倒。
7.2.6  应设置充（灌）装超压报警装置，保证气瓶充（灌）装压力不超过气瓶允许的工作压力。
7.2.7  为限制充气速度，同批充（灌）装气瓶数量不得随意减少，也不得在充（灌）装过程中插入空瓶充（灌）装，氢气充气速度不得高于15ｍ/s。
7.2.8  氢气与氧气不应在同一充（灌）装台内进行充（灌）装。
7.2.9  充气管道应和其连接部件牢靠连接，与气瓶嘴应紧密连接，防止气体泄漏。
7.2.10  充气导管宜为紫铜管或金属软管。充气导管若为紫铜管，使用前应经过退火处理，每使用三个月应退火一次。使用过程中紫铜管出现起皱现象应及时更换。
7.2.11  充（灌）装时应缓慢开启汇流排阀门，防止气流产生剧烈冲击。在充（灌）装过程中应检查气瓶温度，以判断气瓶进气流量的大小，并可检查气瓶的充（灌）气导管或阀门是否有故障。
7.2.12  空瓶与实瓶应严格分开存放。对不合格或未充（灌）入氢气的气瓶应另设区域放置，并设置醒目标识，防止误装。
7.2.13  经常检查充（灌）装压力，在高压时应特别注意压缩机各级温度和压力是否正常。
7.2.14  气瓶充（灌）装结束应配戴限瓶帽，防震圈（集装气瓶除外），应在充（灌）装后的气瓶（或集装架）上粘贴符合GB 16804《气瓶警示标签》和充（灌）装标签。
7.2.15  有下列情况之一的气瓶不应充（灌）装：瓶体漆色、字样模糊、不易识别、无有效标签；安全附件不全（包括瓶帽、胶圈等）或瓶体、阀门有明显损坏；瓶内气体余压低于0.05MPa；按规定超过检验年限或钢印标记不清；空瓶未经检验或瓶内气体未经置换和抽空。