电业安全工作规程 第1部分：热力和机械 GB 26164. 1—2010-环安宝@法规宝

3.6.1  简单工具

3.6.1.1  使用工具前应进行检査，严禁使用不完整的工具。

3.6.1.2  大锤和手锤的锤头应完整，其表而应光滑微凸，不应有歪斜、缺口、凹人及裂纹等缺陷。大锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，且头部用楔栓固定。楔栓宜采用金属楔，楔子长度不应大于 安装孔的三分之二。锤把上不应有油污。严禁戴手套或用单手抡大锤，使用大锤时，周围不准有人靠近。

3.6.1.3  用凿子凿坚硬或脆性物体时（如生铁、生铜、水泥等），必须戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤他人。凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。

3.6.1.4  铿刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。

3.6.1.5  使用撬杠作业时，支垫物应可靠，并釆取措施防止被撬物倾倒或滚落。使用加力杆时，必须保证其强度和嵌套深度满足要求，以防折断或滑脱。

3.6.2  磨削机具

3.6.2.1  使用前必须检査砂轮片，应无裂纹等缺陷。首次使用的砂轮片应检査其额定转速与砂轮机 转速相匹配，且在有效期内使用。树脂和橡胶结合剂砂轮片存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用。砂轮片磨损到原半径的三分之一时必须更换。砂轮片在运输和使用过程中不应碰撞坚硬的物体。砂轮片应远离油脂、水或其他溶剂。

3.6.2.2  砂轮机必须装有用钢板制成、有足够强度的防护罩。防护罩的开口角度不超过90° ,其中轮轴水平中心线以上不应大于65°。砂轮应使用法兰盘固定，法兰盘的直径应大于砂轮直径的三分之一。

3.6.2.3  固定式砂轮机防护罩在轮轴水平中心线以上开口角度大于30。时，应装设挡屑板。挡屑板安装于防护罩开口正端，宽度大于砂轮防护罩宽度，与砂轮圆周的间隙应小于6mm。

3.6.2.4  固定式砂轮机应安装托架。托架高度不超过砂轮轴水平中心线，与砂轮圆周的最大间隙应不大于3mm。

3.6.2.5  固定式砂轮机磨削产生的火花应向下；移动式砂轮机磨削时产生的火花应向远离使用者方向。

3.6.2.6  使用砂轮机时，禁止撞击，禁止用砂轮的侧面磨削，严禁站在砂轮机的正面操作，严禁两人同时使用一个砂轮机。操作人员应戴合格的防护眼镜。

3.6. 2. 7  除特殊工作需要的手提式小型砂轮，禁止使用没有防护罩的砂轮机。

3.6.2.8  角向磨光机的砂轮应选用增强纤维树脂型，其线速度不得小于80m/S。磨削时，应使砂轮与工件保持15°〜30°的倾斜位置；切削时，砂轮不得倾斜，不得横向摆动。

3.6.2.9  使用手提电动砂轮、坡口机，应选用结构特性符合削磨材料的砂轮，选用可调式砂轮防护罩，其圆周和侧面的最大外露角不应大于180°。

3.6.2.10  使用磨削机具时，应釆取防火措施，防止火花引发火灾。

3.6.3  切割工具

3.6.3.1  使用无齿锯应符合3. 6.2的规定。操作人员应站在锯片的侧面，锯片应缓慢地靠近被锯物件，不准用力过猛。火花飞溅方向不准有人停留或通过，并应预防火花点燃周围物品。

3.6.3.2  使用手持切割机应遵守3.6.2的有关规定，操作人员必须戴好头盔或防护面罩，现场应设 置围栏或设置警告标志，禁止无关人员逗留。

3.6.4  机加工设备

3.6.4.1  机加工设备应定期维护和保养。设备上或附近应有明显的安全操作规定，操作人员应经过培训和安全考试合格。

3.6.4.2  机加工设备的本体照明应使用安全电压，电机外壳接地良好，不加防护罩的旋转连接部位楔子、销子不凸出。

3.6.4.3  冲、剪、压机械的离合器应动作灵活、可靠、无连冲，制动器灵敏可靠。安全防护装置齐全有效。

3.6.4.4金属切削机床的防护栏、罩齐全有效。夹、装装置完好，限位，联锁、操作手柄灵敏可靠。

3.6.4.5  使用钻床时，必须把工件固定牢固。清除钻孔内金属碎屑时，必须先停止钻头的转动。不准用手直接清除铁屑。

3.6.4.6  使用钻床、车床等转动机械时严禁戴手套。

3.6.4.7  使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，并防止工件锯断时伤人。

3.6.5  电气工器具

3.6.5.1  电气工器具应由专人保管，每6个月测量一次绝缘，绝缘不合格或电线破损的不应使用。手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆，并不应有接头。

3.6.5.2  不熟悉电气工器具使用方法的工作人员不准擅自使用。使用中发生故障，应立即找专业人员修理。

3.6.5.3  严格使用I类电气工具。使用外壳为金属材料的电动工具时，应戴绝缘手套。使用电动工具时，必须同时使用漏电保安器。漏电保安器应进行定期试验检査。

3.6.5.4  电气工器具的电线不应接触热体，不应放在潮湿的地上，经过通道时必须釆取架空或套管等其他保护措施，严禁重载车辆或重物压在电线上。

3.6.5.5  使用塑料外壳的电气工器具应防止碰、磕以免损坏外壳，且严禁与汽油及其他有机溶剂接触。

3.6.5.6  使用电气工具时，不应提着电气工具的导线或转动部分。在梯子上使用电气工具，应做好防止感电坠落的安全措施。工作中离开工作场所、暂停作业或遇到临时停电应立即切断电气工具的电源。

3.6.5.7  使用电钻等电气工具时必须戴绝缘手套。装卸钻头应在断电情况下进行，装卸钻头不应用锤子或其他金属敲击，严禁手持工件进行钻孔。

3.6.5.8  使用电剪时，应先根据工件厚度调节刀头间隙。操作时应渐进用力，当刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

3.6.5.9  在金属容器内和狭窄场所工作时，必须使用24V以下的电气工具，或选用II类手持式电动工具。必须设专人不间断地监护，监护人可以随时切断电动工具的电源。电源联接器和控制箱等应 放在容器外面、宽敞、干燥场所。

3.6.6  行灯

3.6.6.1  行灯电压不应超过36V,在周围均是金属导体的场所和容器内工作时，不应超过24V,在潮湿的金属容器内、有爆炸危险的场所（如煤粉仓、沟道内）、脱硫烟道系统等处工作时，不应超过12Vo 行灯变压器的外壳应可靠地接地，不准使用自耦变压器。

3.6.6.2  行灯电源应由携带式或固定式的降压变压器供给，变压器不应放在金属容器或特别潮湿场所的内部。

3.6.6.3  携带式行灯变压器的高压侧应带插头，低压侧带插座，并采用两种不能互相插入的插头。

3.6.6.4  行灯变压器的外壳必须有良好的接地线，高压侧应使用三相插头。

3.6.7  射钉枪

3.6.7.1  严禁用手掌推压钉管，严禁将枪口对人。

3.6.7.2  击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。

3.6.7.3  射钉弹应随用随装。在更换零件或转移工作地点时，射枪内均不应装有射钉弹。

3.6. 8  高压清洗机

3.6.8.1  使用高压清洗机前，应检査电气部分绝缘良好，高压软管不应扭结、挤压或强行拖拉，禁止使用不合适或有缺陷的软管。

3.6.8.2  高压枪头固定不牢不准加压。加压过程应缓慢进行，不应突然加压，不应超过铭牌最大压力。

3.6. 8.3  操作喷枪的工作人员应有固定的立足点，严禁把高压水枪对人或电气设备。

3.6.9  气（风）动工具

3.9.1  不熟悉气、风动工具使用方法和修理方法的工作人员，不准擅自使用或修理气、风动工具。

3.9.2  风动工具的锤子、钻头、钎子等工作部件，应安装牢固，以防在工作时脱落。工作部件停止转动前不准拆换。

3.9.3  风动工具应使用干燥的压缩空气。风动工具的送风软管必须和工具连接牢固；连接前应把软管吹净；只有在停止送风时才可拆装软管；工作中禁止釆用折弯软管的方法停止供气。

3.9.4  在有可能对眼，面部造成伤害的场所使用风动工具时，操作人员应佩戴防护眼镜或其他眼部防护用品。

3.9.5  气压大于0. 2MPa时，不应用供气管路中的压缩空气清洁机器和吹扫。

3.9.6  修理后的工具应进行试运转，试运转应在有防护的封闭区域内进行。

3.9.7  在梯子或移动平台上使用风动工具，必须将梯子或平台固定牢固。

3.9.8  禁止使用氧气瓶等高压气源作为风动工具的气源。

3.10  喷灯

3.10.1  使用喷灯的人员应熟悉喷灯使用方法。

3.10.2   喷灯使用前应检査：油筒不漏油，喷火嘴无堵塞，丝扣不漏气；油筒内的油量不超过油筒容积的3/4；加油的螺丝塞应拧紧。

3.10. 3  用喷灯工作时，严禁将喷嘴对人或易燃物品点火，工作地点不应靠近易燃物品和带电体，尽可能保持空气流通。

3.10.4  严禁在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油。

3.10.5  不应将喷灯放在温度高的物体上，油筒内压力不应过高。

3.10.6  加油、放油以及拆卸喷嘴或其他零件等工作，必须待喷嘴冷却泄压后再进行

3.10.7  喷灯用完后，应消压，待冷却后方可放人工具箱内。